| 别名 | 传动轴回火设备 |
|---|---|
| 规格 | 80KW |
| 用途 | 消除应力 |
| 品牌 | 水木 |
| 型号 | MYDS-80KW |
| 加工定制 | 是 |
型号：MYD-20KW,MYD-30KW,
MYD-40KW, MYD-60KW, MYD-80KW, MYD-100KW, MYD-120KW
1. 输入电压：3*380V, 50/60HZ
2. 输出：2KHZ-36KHZ
3. 输出功率：2KW-20KW,
2KW-30KW,2KW-40KW,2KW-60KW,3KW-80KW,4KW-100KW,4KW-120KW
4. 冷却方式：空冷
5. 工作环境：-10℃-40℃
6. 加热温度：-10℃-1100℃
7. 感应圈：10-45米空冷
8. 温控仪：1-4炉路主控， 5-12路显示
9. K型热电偶：可配5-45米延长线
感应加热系统组成：
a.感应加热电源
b.感应圈（开口感应圈，滑动感应圈，线绕感应圈或加热带）
c.连接电源和感应圈的延长线
d.温控仪
e.温度记录仪
f.K型热电偶及延长线
g.保温毯
主要特点：
1) 风冷：避免了环境温度低，水冷不能实现带来的不便
2) 加热速度快效率高：直接对金属工件进行加热，而不是象电阻加热，油加热或气体加热传热给金属。
3) 可采取保温：加热时不需要接触金属，可以在感应圈与金属之间采取保温毯保温，提高了热能利用率。
4) PLC触摸屏控制：操作简单明了。
5) 软线感应圈：可根据工件的形状和具体加热部位特定缠绕。
6) 可移动的开口感应圈：方便操作。
7) 温度记录仪：记录加热的整个过程并自动生成加热温度曲线。
8) 温控仪：在±3℃误差范围内控制整个加热过程。
9) 多路输出：可根据加热要求，选择使用1-4路输出。
主要应用和应用领域：
MYD系列DSP控制风冷感应加热设备，主要用来进行管道加热，焊前预热，焊后热处理，消氢，模具加热等。
1. 预热和保温：焊前预热，喷涂前预热，折弯前预热，热装配，热拆卸，模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。
2. 焊后热处理：压力容器，锅炉，管道等金属工件的焊后热处理。
3. 管道加热：原油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热，管道液加热。
该感应加热设备的领域涉及石化，石油和天然气管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业等。
感应加热系统组成：
a.
感应加热电源
b.
感应圈（开口感应圈，滑动感应圈，线绕感应圈或加热带）
c.
连接电源和感应圈的延长线
d.
温控仪
e.
温度记录仪
f.
K型热电偶及延长线
g.
保温毯
主要特点：
1) 风冷：避免了环境温度低，水冷不能实现带来的不便
2) 加热速度快效率高：直接对金属工件进行加热，而不是象电阻加热，油加热或气体加热传热给金属。
3) 可采取保温：加热时不需要接触金属，可以在感应圈与金属之间采取保温毯保温，提高了热能利用率。
4) PLC触摸屏控制：操作简单明了。
5) 软线感应圈：可根据工件的形状和具体加热部位特定缠绕。
6) 可移动的开口感应圈：方便操作。
7) 温度记录仪：记录加热的整个过程并自动生成加热温度曲线。
8) 温控仪： 在±3℃ 误差范围内控制整个加热过程。
9) 多路输出：可根据加热要求，选择使用1-4路输出。
主要应用和应用领域：
MYD系列DSP控制风冷感应加热设备，主要用来进行管道加热，焊前预热，焊后热处理，消氢，模具加热等。
1. 预热和保温：焊前预热，喷涂前预热，折弯前预热，热装配，热拆卸，模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。
2. 焊后热处理：压力容器，锅炉，管道等金属工件的焊后热处理。
3. 管道加热：原油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热，管道液加热。
该感应加热设备的领域涉及石化，石油和天然气管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业等。