重庆市星宝环保设备有限公司

悬挂式中心传动浓缩刮泥机由工作桥、驱动装置、传动轴、刮臂、刮板、拉索、轴承、泥斗搅拌桨、稳流桶及电控柜等组成，主要适用于直径小于 16m 的池体。中心传动刮泥机由安装在工作桥上的驱动装置驱动传动轴旋转，传动轴旋转时带动两侧刮臂绕池中心轴旋转，刮板随着刮臂的转动将沉降在池底的污泥刮入池中心泥斗。液面上的浮渣由刮渣板和周边挡板渣形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮板刮入集渣斗并排出池外。

悬挂式中心传动浓缩刮泥机主要用于污水处理活性污泥法中的周边进水周边出水二沉池的污泥排除。在用于污水处理厂和工业园废水处理工程的中小型池径对沉淀污泥进行浓缩时，对浓缩污泥刮集至池底中心集泥斗，在静水硬度力或输送泵作用下将污泥及时排走，以便进行下一步的污泥处理。本设备采用重力浓缩的方法，减少污泥体积，以减轻污泥脱水效果，作为污泥脱水操作的预处理。具有能耗小、操作管理方便，提高了设备机械性能及结构的长期运行稳定，吸泥均匀，吸泥效果好，排泥浓度高。

工作原理  

悬挂式中心传动浓缩刮泥机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。电气控制系统 浓缩机上安装现场控制箱。现场控制箱具有就地操作功能。操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。电控箱防护等级IP55。 

圆柱形浓缩池用水泥或钢板制成，池底呈圆锥形或是平的。在池底中心有一个排除浓缩产品的卸料斗，池子上部周边设有环形溢流槽。在浓缩池中心安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架下面装有刮板。耙架与水平面成8 ~15度。竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向四周流动。矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由耙架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面的澄清水层从池上部的环形溢流槽流出。为了提高浓缩效率，在浓缩池的澄清区下部，沿池的周围装有倾斜板。装设倾斜后，矿浆流便沿倾斜板的空间向斜上方运动，固体颗粒在两块倾斜板之间垂直沉降，使沉降路程缩短，时间减少，沉降到倾斜板上的微细颗粒团聚在一起，沿倾斜板向下滑，沉降速度加快。装设倾斜板还增大了浓缩机的自然沉降面积。

主要结构

悬挂式中心传动浓缩刮泥机由1.驱动装置、2.工作桥、3.堰板（附件）、4.主轴、5.刮臂、6.刮板、7.浓缩栅（选择件）、8.稳流筒（附件）、9.现场控制柜等组成。刮臂在驱动装置带动下随中心主轴旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向池中心集泥斗。当运行过程中，由于刮板、刮臂受异物卡塞等意外原因导致过载工作时，自动报警停机。

设备驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构。驱动电机采用 Y 型电机，电源为 3P、380V、50HZ，防护等级 IP55，F 级绝缘。设备可实现现场手动和远程自动调控。

 ⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。工作桥的设计制造牢固，外形美观。

 ⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）

⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。

⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。

 ⑸传动装置由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，运行可靠，噪音低。（D≤14米） 

中心传动装置采用焊接箱体，由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

特点

1、传动部分采用电气和机械双重过载保护，运行更加安全可靠。

2、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。

3、维护简单、方便，运行费用低。

4、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简单紧凑、效率高。

5、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。

6、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。水下部分采用不锈钢，耐腐蚀使用寿命长。

主要技术参数

主要性能

(1)池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高;

(2)斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高;不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。

(3)池底坡比1:10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

(4)主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。

(5)操作简单，可实现远程控制。

动力系统设计

传统的中心传动刮泥机运行控制系统采用的是继电器逻辑控制线路。采用这种控制线路，存在易出故障、维护不便、运寿命较短、占用空间大等缺点。所以现在很多厂家都采用 PLC 自动控制技术取代了传统继电器。利用电气控制系统的设计实现了的控制悬挂式中心传动刮泥机自动化，方便了工人实际操作。由于 PLC 电气控制系统与继电器、接触器，实现了对中心传动刮泥机的自动控制，是一种广泛应用于工业现场的新型控制器，具有结构简单，抗干扰性强，编程方便等特点。所以我公司把 PLC 控制技术应用到控制刮泥机中去，从而大大提高刮泥机的工作性能。

安装说明

各个部件要合理的安装，并检查完毕，不会影响后期的使用。

加注润滑油

1、设备使用前必须在减速机按减速机的说明书的要求加注润滑油。蜗轮减速箱内注入50#机油，作为润滑油。

2、机油杯中加注40#机油，每八小时加注一次。

3、旋盖式黄油杯中应加注钙ZL-2锂基润滑脂，每24小时加油一次。

4、齿轮的润滑用钙ZL-2锂基润滑脂。每24小时加油一次。

操作和维护

1、开车前首先检查减速机和蜗轮箱内是否注入了润滑油，机油杯中是否注入了润滑油，旋盖式黄油杯中是否注入钙ZL-2锂基润滑脂，开式连接齿轮用钙ZL-2锂基润滑脂润滑。电控箱的接线是否正确,运动部分有无相干扰的地方。

2、检查无误后，方可进行开车试运行。首先试验提耙功能，提耙试验时，沉淀池的底部中心附近要有一个人，提耙时集泥斗中的搅拌副耙在提高到最高位置时不得与水下轴承相干扰，如果相干扰可以改变水下轴承的高低来解决。设备运行时，应无异常振动、无异常噪声、无异常温升，油路畅通，运行平稳。

3、保险装置安装在驱动蜗轮箱的尾部，其工作原理是：当停机时间过长，造成积泥过厚或因其他意外因素造成刮泥耙的扭矩超过设定值时，驱动蜗轮上的保险装置开始工作，保险装置的行程开关及时切断主电机电源，主传动系统停车。同时启动提耙电机，实现自动提耙。保险装置上的压缩弹簧的预紧力，要根据现场运行的实际条件要反复调试。预紧力太小，设备会经常停车，不能正常工作。预紧力太大，又不能起到设备的保险作用。

4、当发生意外情况时，刮泥耙的扭矩超过设定值时，装在齿轮上的保险销将会被切断，此时电机空转。届时，要查清保险销被切断的原因，将刮泥耙提起，排除故障，换上新的保险销，浓缩机就可正常运行。

5、设备运行时，检查传动机构是否有异常。

设备的防腐

1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。 

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。