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石灰回转窑，俗称滚筒回转窑。石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑技术特点：

??1. 新型石灰回转窑内部结构先进，采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果，经预热后的石灰石入窑后分解率可达20-25%以上，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石进行煅烧；

??2. 优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料，以减少辐射热损有效失节省燃料；

??3. 采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700度以上，减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。石灰回转窑布置： 1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；2）要便于设备操作和检修；3）结合中央控制室的合理位置。

干燥窑 

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。

干燥窑介绍

干燥窑主要、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。RHM干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。

木材，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。

干燥窑的

1、投资少，以木材加工剩余物为燃料，干燥成本低，仅为蒸汽干燥成本的1/3;

2、调湿方便，热湿处理效果好，气流循环均匀，木材干燥质量好；

3、操作简单，易维修保养；

4、结构紧凑、重量轻，可移动、可独立使用和模块化，易于安装、调试

应用范围

由于产品具有提温快、节能、热风清洁等特点，也是家俱厂冬天厂房供暖、漆房烤漆的理想设备。如果有较大的生产车间或漆房，可以单独考虑用该热风炉（RFH高效节能热风炉）进行供暖。而如果只有一个比较小的车间或漆房需要供暖，在安装位置允许的情况下，用该炉可同时达到供暖的目的。

工作原理

糊状滤饼的理想干燥设备

干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

气流干燥设备

此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。中国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据**预测，随着技术发展，未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善

设备分类

用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。