1、AOI原理：运用现代光学原理及数字摄像技术对被检测物体进行实时拍摄，通过计算机和专用软件对拍摄图像进行分析处理，自动生成检测结果。
2、AOI作用：AOI有效检测率：99%以上（人工检测率：70%左右）；
减少人工：2-4人/生产线，检测效率高；
通过SPC功能可准确无误的统计工艺缺陷，可有效管控；
稳定性远远高于人工，长期使用，综合成本可明显降低；
可提升公司综合实力，有效提高公司整体竞争力。
3、AOI优势：
1）可检项目：
DIP插件波峰焊后：锡多，锡少，锡洞，短路，引脚未出等。
SMT:缺件、错位、错件、极性反、破损、污染、少锡、多锡、短路、虚焊等。
2）强大的软件功能
| ◆颜色提取、统计分析 | ◆字符识别（OCR） | ◆颜色距离分析 |
| ◆IC桥接 | ◆黑白比重分析 | ◆亮度分析 |
| ◆图形相似性分析 | ◆CAD数据导入 | ◆SPC统计功能 |
| ◆操作级别管理 | ◆ Barcode扫描 | ◆SPC统计功能 |
| ◆CAD数据功能 | ◆底面自动识别检测 | ◆SPC统计功能 |
| ◆多机互联 | ◆SPC统计功能 |
3）精密的机械结构设计
◆高刚性机座，机械重心合理，运行时振动小，外观美观大方
◆德国精密的丝杆导轨、线轨
◆精密自动夹具，装卸PCB方便快捷
◆精湛的装配技艺，确保整机的使用稳定、长寿命。
4）、稳定的电气控制
◆“松下”伺服驱动系统，稳定成熟
◆LS成熟稳定的运动控制
◆EPIX先进的图像拍摄和处理技术
◆ASUS高配置、超稳定的品牌电脑
◆OMRON稳定的各种电器件，使用寿命长
◆LAAP高柔拖链电缆，使用寿命可达500-800万次
◆ENBO高灵敏光幕保护
◆电路稳定，易维护，安全。
5）、科学的光源设计
◆飞利浦发光二极管
◆整体加工工艺，确保光源光照角度的准确性
◆严格的亮度检测
◆严格的老化测试，保证使用寿命达5万小时
◆科学利用三色光原理，可使元件在不同角度呈现出本体和焊锡的不同颜色，以达到准确的检测目的
二，设备技术参数 Technical Specifications
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适用PCB | 适用制程 | SMT锡膏印刷后及回流焊后，回流焊后电路板检查，可检测PCB双面，同时检测多个PCB DIP插件波峰焊后：锡多，锡少，锡洞，短路，引脚未出。 |
| 基板尺寸 | 25×25mm-368×488mm | |
| 基板厚度 | 0.3-5.0mm | |
| 基板上下净高 | 上方：≤25mm；下方:≤60mm(可按客户要求定做) | |
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DIP插件波峰焊后 | 缺件，多件，锡球，偏移，侧立，立碑，反贴，极反，错件，坏件，桥连，虚焊，无焊锡，少焊锡，多焊锡，元件浮起，IC引脚浮起，IC引脚弯曲 锡多，锡少，锡洞，短路，引脚未出等。 |
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视觉系统 | 摄像系统 | 400万像素全彩色高速数字CCD相机 |
| 照明系统 | 三通道白色LED光源或GRB光源 | |
| 分辨率 | 10um,15um,18um,20um,25um可选。 | |
| 检测方法 | TOC算法，Histogram算法，Match算法，Short算法，OTHER算法，CREST算法，PIN算法等多种国际领先算法，系统根据不同检测点自动设定其参数 | |
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机械系统 | X/Y驱动系统 | 交流伺服电机+精密研磨滚珠丝杆 |
| 夹板方式 | 自动夹具 | |
| 定位精度 | <8 um | |
| 移动速度 | 800mm/s(MAX) | |
| 轨道调整 | 手动 | |
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软件系统 | 操作系统 | Windows7专业版 |
| 界面语言 | 中，英文可选界面 | |
| 检测结果输出 | 基板ID，基板名称，元件名称，缺陷名称，缺陷图片 | |
| 电源规格 | AC220±10%，50/60HZ,1KW | |
| 环境温度 | -10-40℃ | |
| 环境湿度 | 20-90%RH(无凝霜) | |
| 整机尺寸 | 980*945*1260 | |
