| 产地 | 湖南省长沙市开福区芙蓉中路435号 |
|---|---|
| 品牌 | 闪速磁化焙烧炉 |
| 型号 | CT05；CT60；CT100； |
选矿领域的重大突破
悬浮式闪速磁化焙烧技术
简 介
湖南长拓高科冶金有限公司
二零一四年三月
目 录
一、 中国铁矿.............................................1
二、 核心技术.............................................2
三、 工艺过程.............................................3
四、 应用领域.............................................3
五、 八大优势.............................................3
六、 经济效果.............................................5
附录一、名词释义..........................................8
附录二、项目历史..........................................9
附录三、技术团队..........................................11
选矿领域的重大突破
悬浮式闪速磁化焙烧技术
简 介
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”是中国工程院余永富院士及其领导的技术团队，历时十余年研究与实验，在低品位难选铁矿的选矿领域取得重大突破的高新技术。湖南长拓高科冶金有限公司是“悬浮式闪速磁化焙烧专利技术‘的持有者及实施方，拥有相关核心专利20余项。
湖南长拓高科冶金有限公司的主营业务：复杂难选铁矿石分选技术研究；为矿山和选矿企业提供“悬浮式闪速磁化焙烧技术”使用授权；承担“悬浮式闪速磁化焙烧与磁选生产线”工程设计、核心装备制造、技术支持等；以及投资、建设、运营“悬浮式闪速磁化焙烧与磁选生产线”。
一、中国铁矿
我国已查明铁矿资源储量约607亿吨，约占世界铁矿储量的16%。但我国铁矿资源储量中约97.5%为贫铁矿，具有“贫、细、杂”等特点。贫铁矿资源中约有一半为极其难选的铁矿，共生有赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、针铁矿等，还伴生大量物理、化学性质与其相近的含铁硅酸盐等肪石矿物，分选难度很大。目前，仅有少部分贫铁矿资源在低水平开采利用，致使宝贵的矿山资源流失于尾矿中。
我国现有各类大型尾矿库2700多座，累积堆存量超过50亿吨，有些尾矿中的含铁比例尚有分选价值。这不仅造成资源浪费，而且很多尾矿库在超负荷或违规超期服役，污染环境且存在重大安全隐患。
进入21世纪以来，随着我国现代化建设进程的加快，钢铁工业迅猛发展，现在中国钢产量约占全球总产量的一半，但所需要的铁矿石大多数依赖全球矿业巨头。2003年中国铁矿石进口量超过日本，成为世界上最大的铁矿石进口国。2013年中国铁矿石进口量8.19亿吨，对外依存度达72%。中国海关总署最近公布的数据显示，2014年1～4月，中国进口铁矿石3.05亿吨，较上年同期增长20.7%，进口铁矿石均价人民币758.7元/吨。中国企业经常抱怨外国供应商“垄断了”铁矿石的定价权。预计到2016年，中国铁矿石进口量将达到9.6亿吨，相当于我国铁矿石总消费量的77%。
一方面，国内钢铁企业花巨资购买国外高品位铁矿石；另一方面，国内大部分低品位铁矿和含铁尾矿尾渣未能开发利用。原因是我国铁矿选矿技术的成果主要集中在磁铁矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿等强磁铁矿的研究上。而传统的强磁选矿技术对菱铁矿、褐铁矿、共生矿和含铁尾矿等少有磁性的铁矿资源无能为力。
在现有的技术条件下，磁化焙烧是解决贫、细、杂铁矿等难选矿物最有效的技术方法。但竖炉、回转窑等传统磁化焙烧装置，存在着固有的、难以克服的缺陷，如：对原矿粒度要求严格；中心烧不透，磁化反应难以深入完全，磁化率低；不能处理粉状矿；窑结圈，操作难度大，生产不稳定；单窑产能低，资源利用率较低等。
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”的成功，为复杂难选的低品位铁矿资源开辟了一条高效率的、低成本的、经济效益好的选矿途径。该技术的推广和应用，将使我国几百亿吨因现有选矿技术限制而不能利用的呆矿，变成可利用的铁矿石资源。与回转窑磁化焙烧相比，采用“悬浮式闪速磁化焙烧技术”，铁精矿生产成本可以降低25～35%；选矿生产线的投资减少20～50%；铁矿资源的利用率提高约15个百分点。而且，由于悬浮式闪速磁化焙烧技术能处理粉状物料，将促进钢铁工业和有色金属工业尾矿尾渣的资源化再利用。
当前，中国钢铁企业应继续在全球铁矿石资产中购买权益，继续利用国际铁矿石资源。对内则要推广高效率的、生产成本低的选矿方法，开发利用国内复杂难选的低品位铁矿资源和尾矿尾渣资源。有报道称：中国计划整合国内矿业，打造铁矿石巨型企业。在未来10年，中国铁矿石总消费量的50%将由国内供给，降低我国钢铁产业对进口铁矿石的依存度。当国际铁矿石价格高涨时，减少铁矿石进口量；当国际铁矿石价格低时，则增加铁矿石进口量。打破铁矿石依赖进口的困局，提升中国对国际铁矿石的定价权。要实现此目标，国内需新增铁矿石产能超过2亿吨/年，大部分产能只能来自复杂难选的低品位铁矿资源和尾矿尾渣。
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”，以其优异的性能及低成本优势，将为我国开发利用复杂难选的低品位铁矿资源和尾矿尾渣作出重大贡献。
二、核心技术
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”：以褐铁矿、菱铁矿和赤铁矿等复杂难选的低品位铁矿或尾矿尾渣等矿物为原料，磨细成粉，经多级预热后进入悬浮式磁化焙烧反应炉。磁化反应炉内为高温还原性气氛，矿粉在悬浮状态下快速换热并在几秒钟内快速磁化，获得强磁性的焙烧矿。再经多级弱磁选和反浮选后得到高品位铁精矿粉产品。
在中国工程院余永富院士领导下，长沙矿冶研究院和武汉理工大学完成了该技术的理论研究、试验室热态小型试验等工作。湖南长拓高科冶金有限公司投资建设5万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业化试验生产线，并成功完成工业化试验生产。证明该技术已发展成熟，具备大规模工业化生产应用条件。现正在湖北某矿山建设60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工业生产线，预计2014年底投产。
三、工艺过程
原料铁矿经破碎、粉磨后入库储存。精确计量后的原料矿粉送入磁化焙烧系统。原料矿粉与磁化焙烧炉排出的高温尾气进行多次气固换热，预热后的原矿粉进入悬浮式磁化焙烧反应炉，反应炉内为高温还原性气氛，矿粉在悬浮状态下快速换热并快速磁化，获得强磁性的焙烧矿。
从磁化炉排出的高温铁矿粉，采用密闭式间接换热器冷却。
焙烧矿在磁选车间，经多级弱磁选、反浮选后得到高品位铁精矿粉。铁精矿粉经沉淀和过滤处理后，堆放在铁精矿堆棚。
尾矿渣经沉淀和过滤处理后，堆放在尾矿堆场。尾矿渣可做为水泥原料或用于制砖。
沉淀和过滤后的水循环使用。
悬浮磁化焙烧炉的热源来自热风炉的高温烟气。煤、天然气、煤制气、可燃废气等，都可以作为热风炉的燃料。
四、应用领域
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”以其优异的性能及低成本优势主要应用于以下领域：
（1）赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等复杂难选的低品位铁矿资源选矿领域；
（2）以往矿山开采过程中废弃的尾矿资源化利用领域；
（3）多元素共生的复合矿在选矿过程中排弃的中矿、尾矿或尾渣资源化利用领域；
（4）含铁25%以上的工业废渣资源再利用领域。
（5）块状、粒状、粉状或泥状的原矿、尾矿、废渣，都可以作为悬浮式闪速磁化焙烧工艺生产线的原料。
五、八大优势
1. 磁化速度快，生产效率高
进入悬浮式闪速磁化焙烧炉的原料矿为细粉，比表面积大，磁化反应速度快。在悬浮式磁化炉内，铁矿物的磁化反应仅需几秒钟即可完成。磁化反应速度是回转窖的100倍以上。悬浮式闪速磁化焙烧生产效率很高，单炉产能达250万吨/年以上，是回转窖的5倍。
竖炉、回转窖等磁化焙烧装置的原料矿粒度约25mm，磁化时间需数十分钟。回转窖单窑生产能力为25～50万吨/年。
2. 磁化率高，无二次高温氧化
进入悬浮式闪速磁化焙烧炉磁化炉内的原料矿为细粉，磁化反应完全，铁原矿磁化率高达94～98%。
已磁化的焙烧矿从磁化炉排出，进入密闭式间接换热冷却器，高温铁矿粉不与空气接触，避免已磁化的焙烧矿再被氧化。可以说，原料矿粉从进入磁化炉直至从间接换热冷却器排出，再无接触氧气的机会，稳定保持很高的磁化率。悬浮式闪速磁化焙烧炉的铁精矿品位60±2%。
竖炉、回转窑等磁化焙烧装置的原料矿粒度约25mm，磁化反应难以深入完全。而且，已磁化的铁矿石运行到竖炉或回转窑新鲜空气入口时，一部分已磁化的铁矿又被新鲜空气氧化。因此，竖炉或回转窑等磁化焙烧装置的铁原矿磁化率较低，尾矿中废弃的含铁量较高，资源利用率低。
3.原料适应范围广
块状、粒状、粉状、泥状等各种原矿或尾矿尾渣，都可作为悬浮式闪速磁化焙烧工艺生产线的原料。
粉状矿不能作为竖炉、回转窑等磁化焙烧装置的原料。因为细矿粉容易被竖炉或回转窑的气流带走；或影响竖炉通风；或在回转窑内结圈堵塞。
4. 操作简单，运行稳定
悬浮式磁化焙烧系统无动力运行部件，故障率低，维修工作量少。
悬浮式磁化焙烧系统操作简单，较宽的操作范围，运行稳定可控。
5.铁回收率高，资源得以充分利用
悬浮式闪速磁化焙烧炉磁化反应快速完全，又无二次高温氧化，铁原矿磁化率高。焙烧矿中铁回收率90%以上。与回转窑相比，铁矿资源的利用率提高约15个百分点。
6.节能环保
悬浮式磁化焙烧系统为完全密闭生产，热效率高，无粉尘外逸，节能环保。
悬浮式闪速磁化焙烧炉的高温尾气与常温原料矿粉进行多次气固换热，回收余热。
从悬浮式闪速磁化焙烧系统外排的热废气，送往烘干装置，烘干原矿。
在磁化炉出口，高温铁矿粉进入间接换热冷却器，换热产生的热空气作为热风炉的助燃空气再次利用。
在整个磁化焙烧过程中，实现了较高的能源综合利用率。
细粉状的原料矿在高温下被烧结，沉降速度快，精、尾矿都实现干堆。尾矿渣可作为水泥原料或用于制砖，解决了尾矿坝带来的环境污染及安全隐患。
7. 建设投资省
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”，磁化速度快，生产效率高，单炉生产能力高达250万吨/年。每条悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺生产线，只需配备1台悬浮式磁化焙烧炉，建设投资省，占地面积小。
悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺生产线的生产规模，可以按业主要求设计。初定单条悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺生产线的生产规模、估算的建设投资和占地面积如下（生产规模为原矿处理量）：
30万吨/年 建设投资约6000万元 占地面积约30亩；
60万吨/年 建设投资约9800万元 占地面积约40亩；
120万吨/年 建设投资约16000万元 占地面积约65亩；
250万吨/年 建设投资约25000万元 占地面积约90亩。
与回转窑磁化焙烧生产线相比，建设投资减少20～50%。生产规模越大，节省的建设投资减多。
8. 生产成本低
据业内人士估算，全球三大矿业巨头——力拓、必和必拓、淡水河谷铁矿生产成本为每吨30～70美元。
据中国冶金矿山企业协会的统计数据，中国矿山企业铁矿生产成本低于100美元／吨的占65%；在100～120美元／吨之间的占15%；其他高于120美元／吨。
悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺生产线，热效率和生产效率高；单炉产量高，投资省，折旧少；生产集中控制度高，操作工人少，因而生产成本低。经济效益分析数据显示：每吨原料矿在生产线的加工成本不超过101元/吨（包括煤电消耗、人员工资、工厂折旧、应缴税费等各项费用，不含增值税）。
湖北某矿“60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺”生产线，业主自有矿山开采权，原料矿进厂价60元/吨（不含增值税），2吨原料矿生产1吨铁精矿粉。经济效益分析数据显示：铁精矿的生产成本不超过321元/吨（不含增值税），约合50美元/吨。
六、经济效果
以正在建设的湖北某矿“60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺”生产线为例，作经济效益分析。
业主自有矿山开采权，原料矿为褐铁矿和菱铁矿，含铁量30～37%。
1. 建设规模
设计生产能力：年处理原矿60万吨/年；
年生产铁精矿粉30万吨/年（铁含量60±2%）。
悬浮式闪速磁化焙烧与磁选工艺生产线建在矿山。
计划建设期：一年。
2. 建设投资
预计建设投资：9708万元；
其中：自有资金：3398万元；
银行贷款：6310万元；
建设期利息： 218万元；
预计投产后需流动资金：1853万元。
3.经济指标
经济效益指标与产品铁精矿粉销售价格相关。60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧与磁选生产线，三种不同售价的主要经济指标如下：
原矿处理量（万吨/年） 60 60 60
原矿加工成本（不含税）（元/吨原矿） 100.29 100.33 100.36
原矿到厂价格（不含税）（元/吨） 60 60 60
铁精矿粉产量（万吨/年） 30 30 30
铁精矿粉生产成本（不含税）（元/吨精矿） 320.58 320.66 320.82
铁精矿粉销售价格（不含税）（元/吨） 512.82 598.29 683.76
年销售收入（万元/年） 15308 17859 20410
年销售税金及附加（万元/年） 1471 1949 2426
年所得税（万元/年） 1076 1597 2117
年税后利润（万元/年） 3227 4790 6351
投资利润率 36.34% 53.94% 71.51%
投资利税率 48.43% 69.95% 91.44%
财务内部收益率：（所得税后） 42.26% 57.82% 73.22%
（所得税前） 51.32% 71.63% 91.81%
全投资回收期 （所得税后） 3.39年 2.77年 2.41年
（所得税前） 3.00年 2.45年 2.15年
注：全投资回收期含建设期1年。
由上述经济分析指标可以看出：
⑴ 铁精矿粉销售价格为683.76元/吨，每年税后利润6351万元，全投资回收期2.41年（所得税后）。本项目有很强的盈利能力。
⑵ 即便铁精矿粉销售价格下滑至512.82元/吨，每年税后利润3227万元，全投资回收期3.39年（所得税后）。本项目有很强的抗风险能力。
⑶ 按原料矿进厂价60元/吨（不含增值税），2吨原料矿生产1吨铁精矿粉计算，铁精矿粉的生产成本不超过321元/吨（不含增值税）。生产成本包括：原料矿进厂价格、煤电消耗、人员工资、工厂折旧、应缴税费等各项费用。
⑷ 在生产成本中减去原料矿进厂价格，只计算煤电消耗、人员工资、工厂折旧、应缴税费等各项费用，每吨原料矿的加工成本不超过101元/吨（不含增值税）。原料矿中含铁量越高，则产品铁精矿粉的生产成本越低。
⑸ 上述经济分析中的煤耗、电耗，系按5万吨/年悬浮式磁化焙烧试验生产线数据计算。60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业生产线的产能扩大了12倍，实际煤耗、电耗会显著降低。
湖南长拓高科冶金有限公司
联系电话：0731-89852805
技术部：高经理18673210581
工程部：程部长13308499286
附录一 名词释义
1、磁铁矿 磁铁矿中的铁主要以Fe3O4形态存在，有较强磁性，中国古籍中称为磁石。高品位的磁铁矿为强磁性易选矿物，可直接采用磁选法选矿。
2、混合铁矿 是指以赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、低品位磁铁矿等中的一种或多种混合或共生在一起的铁矿，磁性弱。直接采用磁选法选矿，铁精矿品位达不到要求。必须在分选前磁化焙烧。
3、赤铁矿 一般为多矿物混合物，矿石中的铁主要以Fe2O3形态存在，是氧化铁的主要矿物形式。为弱磁性难选矿物。
4、褐铁矿 一般为多矿物混合物，矿石中的铁主要以含水氧化铁（Fe2O3·nH2O）形态存在。含铁量虽低于磁铁矿和赤铁矿，但因较疏松易于冶炼，也是重要的铁矿石。为弱磁性难选矿物。
5、菱铁矿 一般为多矿物混合物，矿石中的铁主要以FeCO3形态存在。在氧化水解的情况下可变成褐铁矿。为弱磁性难选矿物。
6、磁化焙烧 磁化焙烧是将弱磁性铁矿石加热到一定温度后，在相应气氛中进行物理化学反应和矿石矿相转变的过程。矿石经磁化焙烧后由弱磁性矿物转变为有较强磁性矿物，而脉石矿物的磁性基本不变。矿石经磁化焙烧后再进行磁选分离，可获得较高品位的铁精矿物。
在现有技术条件下，磁化焙烧是提高赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等矿物磁性的最常用的方法。现在能在工业上运用的磁化焙烧方法，主要有竖炉焙烧，回转窖焙烧，和本文介绍的“悬浮式闪速磁化焙烧”。
7.竖炉焙烧 竖炉焙烧是世界上最早采用的球团焙烧方法。这种方法工艺简单、结构紧凑、易于建设生产。但其工艺方法存在固有的、难以克服的缺陷：对原矿粒度要求严格、焙烧质量差、单炉规模很难大型化等。现已逐步淘汰和拆除。
8、回转窖焙烧 现有的铁矿磁化焙烧生产中，回转窖已取代竖炉。但回转窖焙烧也存在固有的、难以克服的缺陷：①窖内物料呈堆积态、传热面积较小、原料矿粒度大、磁化反应难以深入完全、需要的焙烧时间长；②不能处理粉状矿；③操作难度大；④已磁化的铁矿有被再氧化的可能，磁化率不高；焙烧矿质量不均，资源利用率较低等。
9、悬浮式闪速磁化焙烧 是以粉末状的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、尾矿尾渣等弱磁性难选矿物为原料，经多级旋风预热器与高温尾气换热后，进入悬浮磁化焙烧反应炉，反应炉内为高温还原性气氛，矿粉在悬浮状态下快速换热并在数秒钟内快速完成磁化焙烧反应，获得强磁性的焙烧矿。经多级弱磁选后得到高品位铁精矿。
附录二 项目历史
2002年：中国工程院余永富院士提出悬浮式闪速磁化焙烧工艺设想。
2003年：悬浮式闪速磁化焙烧工艺列为国家“十五”重点科技攻关项目，建立实验室小型试验装置。
2004年：小型试验成功证实了院士的设想。
2005年：悬浮式闪速磁化焙烧工艺获国家立项，建立扩大连续试验装置，继续理论研究和试验。
2006年：列为国家“十一五”重点科技项目。
2008年：列为“973”国家重点基础研究发展计划课题。
此后，建立了10000吨规模的悬浮式闪速磁化焙烧--磁选半工业试验装置。采用该技术对昆钢王家滩菱铁矿、武钢鄂西铁矿、重钢接龙铁矿及綦江铁矿、包钢难选矿强磁中矿、新钢铁坑褐铁矿、陕西大西沟菱铁矿、武钢大冶尾矿、灵宝难选弱磁铁矿等复杂难选铁矿进行试验研究，均获得了较好的选别指标。实验结果见表1。研究结果证实：悬浮式闪速磁化焙烧技术是解决难选铁矿石行之有效的方法。
2011年，湖南长拓高科冶金有限公司5万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业试验生产线项目启动。
2012年湖南长拓高科冶金有限公司投资3600万元，在长沙建成5万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业试验生产线。
2012年11～12月，完成5万吨悬浮式闪速磁化焙烧工业试验生产线空载单机试车、空载联动试车、烘炉、负载联动试车等。
2013年1～2月完成5万吨悬浮式闪速磁化焙烧工业性试验生产。磁化炉设计处理量7.5t/h，实际连续运行处理量可稳定在10t/h以上，并一直保持良好稳定的运行状态，工业性试验生产指标超过预期（见表2）。两个月连续、稳定的生产结果表明，悬浮式闪速磁化焙烧工艺已具备大规模工业生产的条件。试验生产期间，获取大量重要的生产数据，为规模化工业生产线设计提供依据。
经过多年研究、实验和工业化试验生产，我公司掌握了弱还原性气氛的低成本调制、多级循环旋流磁化焙烧、高温粉体防氧化冷却、操作参数智能控制、固体燃料气化与磁化焙烧耦合工艺等多项关键技术。我公司已申请各流程关键技术的专利20余项。
2013年，湖北某矿60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业生产线项目启动。
2014年湖北某矿建设60万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业生产线，预计2014年底建成投产。
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附录三 技术团队
湖南长拓高科冶金有限公司技术团队主要成员：
余永富 中国工程院院士，中共党员。现任湖南长拓高科冶金有限公司名誉董事长、董事、首席科学家。长期从事铁矿、大型多金属共生矿、稀有金属矿及铜、钴、硫化矿等选矿研究。取得处于国际领先地位的重大科技成果十余项，先后获得国家科技进步一等奖2项，二等奖3项，省部级奖6项，被誉为“中国选矿王”。近几年来，主要致力于难选铁矿的悬浮式闪速磁化焙烧工艺的研究。
左荣宝 现任湖南长拓高科冶金有限公司副总经理兼总工程师。曾任湖南建材研究设计院总工程师。著有行业工具书《水泥厂设备手册》。在水泥工艺与设备设计方面极具权威。凭借其在水泥工艺设计和设备设计的丰富经验和独特理念，将水泥工艺与悬浮式闪速磁化焙烧的新工艺完美结合，成功设计“悬浮式闪速磁化焙烧装置”。保证了5万吨/年悬浮式闪速磁化焙烧工业试验生产线的成功运行。在实验室科技成果转化为工业生产的设计过程中，起到了关键性的作用。目前，正带领公司技术团队致力于30万吨、60万吨、120万吨、250万吨悬浮式闪速磁化焙烧工业生产线工艺设计和专用设备设计。
刘小银 1963年出生，长沙矿冶研究院矿产资源开发技术研究所教授级高级工程师，硕士研究生导师。曾获省部级科技进步一等奖2项。对火法冶金、燃料燃烧、电热设备等的热工设备有较深入研究。参加完成国家攻关及横向科研项目二十余项。曾主持全自动钟罩式可控气氛电炉开发。曾负责“陕西大西沟低品位复杂难处理菱、褐铁矿选矿技术研究”项目。国家重点基础研究发展计划（973计划）“两性金属/黑色金属紧缺矿产资源高效清洁综合利用的基础研究”之课题2“低品位复杂铁矿流态化选择性分离原理与调控机制”项目中磁化焙烧技术工作。
陆晓苏 1965年出生，1988年毕业于西安科技大学采暖通风专业，长沙矿冶研究院矿产资源开发技术研究所高级工程师。曾获钢铁协会科技进步一等奖、冶金行业优秀工程咨询成果二等奖，钟罩式可控气氛电阻炉技术创新工作中获湖南省技术创新先进个人。参加完成国家十五、十一五及973闪速磁化焙烧攻关项目。先后负责钟罩式可控气氛电阻炉、钢带加热炉、脱胶炉及管式炉、CDK窑法磷酸示范工程及选矿厂工程设计工作。2004年以来主要负责完成难选铁矿的闪速磁化焙烧工艺的研究，负责完成第一条闪速磁化焙烧装置的研究及开发工作，进行大量的实验研究工作，积累了丰富的经验并掌握了重要的实验数据，具有丰富的闪速磁化焙烧设计、工程调试经验。
黄加伍 1966年出生，1988年中南大学粉末冶金系毕业，教授级高级工程师，澳大利亚昆士兰大学访问学者。历任湖南省有色地质勘察局超硬材料研究所所长、长沙隆泰微波热工有限公司工程部经理。具丰富的闪速磁化焙烧技术设计、工程和运行经验。
高泽斌 1981年出生，中南大学粉末冶金系毕业。曾任南京新资源国际金属有限公司生产部主任，技术部经理。2010年来从事闪速磁化焙烧工艺及设备的研究与开发。对可控气氛高温热风炉、煤粉燃烧、超高温粉体冷却、焙烧系统余热回收等技术具有深入研究。
