产品类型 | 全新 |
---|---|
动力类型 | 液压 |
公称压力 | 4000kn |
类型 | 液压锤,数控化锻锤,程控锻锤,数控锤 |
主电机功率 | 550KW |
品牌 | 中机锻压 |
型号 | CT88KA-500KJ |
液气锤存在的原理性缺点
国内大多蒸空锤已经改为液气锤,由于当时液压控制技术的限制,液气组合驱动电液锤的原理存在一些缺点,具体表现如下:
1.油气同缸,主缸内油气互串不可避免,锤杆活塞的密封圈工作环境差,尤其是对冶金行业开坯产材、连续生产的电液锤,更换锤杆活塞密封成为设备维修人员的**大工作量;
2.缸衬下端密封圈为液气交界面,相对易损。一旦失效,更换困难,维修复杂,停机时间长;
3.气路复杂、接头多,易造成漏气,故障率高;
4.回程时活塞上腔有背压且背压越来越高,故要想提高打击频次需较高的系统压力;
5.快放阀为差动控制阀,容易受到扰动打冷锤,且差动调整复杂;
6.对打击能量的影响参数复杂,很难实现**、稳定的能量控制;
7.系统打击时惯性排空不可避免,造成能源浪费,且降低打击频次。
改造成为随动控制全液压自由锻锤,其性能特点:
⑴ 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作,操作简便,灵活自如。
⑵ 结构合理,没有惯性排空,动作连贯不滞后;
⑶ 快进油口和快放液口均为伺服控制,杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作,操作更加安全可靠;
⑷ 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性,增加了阀口开闭的可控性和密封性,使系统内漏减小,生热减少。
⑸ 主控阀为自行研制伺服阀,适用范围广,可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。
⑹ 对系统的用油量进行实时监控;当系统用油量多时多台泵同时带载,当系统用油量少时个别泵带载,其余泵实施强行卸荷,这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次,减少液压冲击,提高了泵和卸荷阀的寿命**技术)。
⑺ 系统设置超压保护和失压保护,当主进油软管破裂或锤杆中部断裂从封下口喷油时,系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机,提高了系统的安全性。
随动控制全液压锤可以实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气模锻锤一样实现各种锤锻工艺,主要用于蒸空自由锻锤的改造和液气驱动自由锻锤的换代升级。也可用于蒸空模锻锤的改造和液气驱动模锻锤的换代升级。
液气锤的换代升级,可以利用原有的液压动力站、管道系统、油冷系统、电控系统、操纵系统、打击系统进行改造,更换全液压动力头。改造后的全液压自由锻锤技术参数与整机一致。
原有液气模锻锤的改造,建议直接改成程控全液压模锻锤,当然为了节省费用,也可以参照全液压自由锻锤改造成随动控制全液压模锻锤,随动控制全液压模锻锤相对程控全液压模锻锤,在打击时可实现任意位置悬锤动作,打击的随意性较强,特别适合需要滚挤、拔长等辅助工序要求较高、工艺变化要求复杂的场合,但锻打的一致性相对程控锤较差,锻打效果对操作者的技艺依赖性较高。
随动控制全液压模锻锤(改造)主要技术参数 Parameter | ||||||||
型号 Type | 1吨 | 2吨 | 3吨 | 5吨 | 10吨 | 16吨 | 18吨 | |
额定打击能量 | KJ | 25 | 50 | 75 | 125 | 250 | 400 | 450 |
落下部分重量 | T | 1.3 | 3.2 | 4.3 | 6 | 13 | 20 | 22 |
**大工作行程 | mm | 1000 | 1200 | 1250 | 1300 | 1400 | 1500 | 1500 |
打击频次 | L/Min | 75~120 | 65~120 | 60~110 | 55~100 | 50~90 | 45~80 | 40~70 |
电机配置 | Kw | 55 | 110 | 220 | 330 | 330 | 330 | 550 |
冷却电机 | Kw | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | 11 | 22 | 22 |
砧座重量 | T | 30 | 50 | 65 | 110 | 230 | 320 | 320 |
锤身重量 | T | | | 13*2 | 15*2 | 25*2 | 30*2 | 30*2 |
底盘重量 | T | | | 13 | 18 | 18 | 18 | 22 |