| 产地 | 浙江 |
|---|---|
| 形状 | 立体圆柱罐形 |
| 品牌 | 微电解反应设备 |
| 型号 | MOMFQ-01 |
多元氧化微电解设备
Multiple Oxidation Microelectrolysis Equipment
l 产品开发背景
有机废水特别是高盐高浓度难降解有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
l 产品概述
MOME多元氧化微电解设备是中国煤科针对难降解有机化工废水的水质特点而开发的新型**氧化反应设备（AOPs）。该设备是利用多元氧化微电解填料作为氧化材料，通过微电解形成的数以万计的原电池，在电化学腐蚀作用下使难降解有机化工废水中的高分子氧化断链形成小分子可化性的有机营养物，同时极大地降低生物毒性，保障微生物的正常新陈代谢，并大幅去除有机物，达到去除COD的目的。微电解反应设备作为电化学腐蚀的化学氧化反应器，其结构设计的合理与否直接关系到处理效果和运行的稳定性。
l 微电解设备使用机理
难降解有机废水在微电解过程上主要发生电化学的氧化、还原、充放电对絮体的电附集和对反应的催化作用，以及电化学产物的凝聚、新生态絮体的吸附和床层的网捕、过滤等作用的综合效应。在充氧的废水中阳极铁腐蚀较快，大量的Fe2+进入废水中，不但有效克服了阳极钝化，而且产生具有较高活性的新生态Fe2+和[H]，能与废水中许多组分发生氧化还原反应，破坏废水中有色物质发色基团或助色基团结构，甚至断链，使废水中高分子毒性有机污染物转化成小分子或易于生物降解物质；同时曝气反应中消耗氢离子，使废水的pH值升高，为后续絮凝反应创造了良好的条件，节省药剂成本。
l 产品工程应用优势
强化电化学反应（多元微电解）处理技术是目前处理高浓度难降解毒性有机废水的一种理想实用氧化预处理工艺。它是利用中国煤科开发生产的MOMF系统规整化多元合金催化氧化专用填料及成套设备而形成的**电化学氧化系统，实现对有机废水的把关处理。系统通水后自动形成无数个微小原电池，铁炭阳阴极电极间将产生0.9-1.7V电位差，在催化剂的作用下，以废水为电解质，发生电化学腐蚀，并通过充放电过程实现毒性有机污染物降解，并同步提高废水的可生化性，为后续生物处理奠定良好的营养基础。
l 技术特点及应用领域
该系统设备集电化学反应、氧化、还原、电絮凝、共沉淀等多功能于一体，具有广谱性强、适用范围广、处理效果好、不用电、成本低、操作性强、填料直接投加、无堵塞与板结等优点，是目前可工程化应用于难降解毒性有机废水的主体技术，在脱色、降毒、开环断链、去除COD和提高废水可生化性（B/C）等方面得到大量应用。
l 产品应用模式
由于不同行业、不同产品，甚至相同产品的不同企业所产生的废水有其共性，但也有区别，微电解设备处理难降解有机废水须要做针对性的对照试验，一方面确定**设计参数，另一方面制定“合身”的应用模式。中国煤科提供多种匹配模式供用户选择。
对小规模废水工程（Q≤100m3/d）：通常采用“1”模式，即设置一级微电解反应设备；
对中等规模废水工程（Q 100～200m3/d）：通常采用“1+1”模式，即采用两级微电解反应设备串联运行。
对大规模废水工程（Q ≥200m3/d）：通常采用多组“1+1”模式，即采用两级微电解反应设备串联，多级并联运行。
l 产品**证书
l 产品使用说明
微电解设备是基于电化学腐蚀的再利用，根据微电解对难降解有机废水处理工程的影响因素的正交试验结果看，微电解设备在使用中应满足一定的工况要求：
（1）酸度要求：pH为微电解反应器正常运行**要求，一般在2.5~3.5范围内的处理效果**好。若pH太低，对填料会造成过度的腐蚀，增加运行成本，同时会析出过多的亚铁离子，而产生有色的亚铁离子使处理效果变差；若pH过高，则工艺反应进行得不理想或根本不反应，微电解必须在**PH值条件运行。
（2）微电解时间：停留时间也是工艺运行的一个主要参数，停留时间的长短决定了氧化还原时间和反应器体积；对难降解有机化工废水，微电解时间通过在1.5-2.5h，多在2小时。
（3）曝气量：充氧有利于反应的进行，同时及时将微电解产生的新生态亚铁带出体系内或进入下一多相催化氧化设备中作为催化剂或作为高效混凝剂加以重复再生利用，节省药剂成本，但过度曝气会造成反应体系的PH值上升过快，降低电化学腐蚀强度，合理控制曝气强度。
（4）操作管理要求：严格按产品说明书及操作规程进行使用。
