厂家批发 316L管板 压力容器管板 耐腐蚀

一、管板装夹的概念

(1)装夹。将管板在夹具或机床中定位和夹紧的过程，称为装夹。

(2)定位。管板在机床或夹具中，保证逐次加工一批管板都有相同的位置的操作，称为定位。

(3)夹紧。把管板固定在正确位置上，在加工过程中不会因为重力、切削力、惯性矩使管板发生位置变化而影响加工精度，必须把管板压紧、夹牢，称为夹紧。根据管板的不同技术要求，可以先定位后夹紧，也可以在夹紧过程中定位，其目的**是要保证各加工面在加工过程中相对于车床及成形运动有正确且不变的位置，从而保证各加工面的精度。

二、装夹的方法

1. 直接装夹

直接装夹是指利用机床上的装夹面对管板进行直接定位。只需要把管板紧贴在机床的装夹面上，不需要找正即可完成管板的定位。

(1)直接找正装夹。由操作者利用划针、划盘或百分表等工具在车床上调整某些有相互位置的表面，夹紧后再进行加工。直接找正安装法对工人的技术水平要求较，否则在安装找正中会因个人技术问题而使管板的位置精度达不到要求，造成不必要的报废。

(2)划线找正。划线找正是预先由钳工按照图纸技术要求在管板上划出位置线、加工线和找正线。装夹时，按划好的找正线找正管板的位置，然后夹紧加工。这种方法对工人的技术水平要求较低，一般大型的铸件（如床身、轴承座等）都采用划线找正的方法。同时，划线找正法坯可以检查原材的外形尺寸是否合格及合理地分配加工余量。划线装夹找正，不需要专门的设备，通用性好，但生产率低，精度（一般为0.1mm左右）不，只适用于单件小批量生产。

2. 夹具装夹

为了保证加工面的精度和提生产率，事先按照图纸技术要求，设计出可靠的某工序加工用的夹具，加工时将管板的定位基准面紧贴在夹具的定位面上，直接由夹具来保证加工面与机床车床的相对运动位置。对工人的技术水平要求不，因为管板加工面的精度是靠夹具来保证的。